無鉛助焊劑的品質要求
無鉛助焊劑首先要能夠真正滿足環保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質。要確保溶劑可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等許多問題。概括起來講，無鉛助焊劑應該滿足一下這些要求：
1.無鉛助焊劑的熔點要低，盡可能的接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度值高出183℃幾度應該不是很大的問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛溶劑：另外，在開發出有較低共晶溫度的溶劑以前，應盡量把熔融間隔溫度降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度使具體應用而定（波峰焊用錫條：265℃以下：錫絲：375℃以下;SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃）
2.要有良好的潤滑性，一般情況下，回流焊時產品在液相線上停留的時間為30~90秒，波峰焊時被焊接元件管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，要保證以上時間范圍內焊料能表現出良好的潤滑性能，以保證優質的焊接效果
3.焊接后的導電以及導熱率都要與63/67錫鋁合金焊料想接近
4.焊點的抗拉強度、韌性、延展性以及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能差不多，與元器件管腳或其表面的材料及其他金屬鍍金層間，有良好的結合性能。
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