助焊劑焊錫制程的不良原因和解決方法(一)

我們?cè)?a href="http://www.cgavi.cn/products_list/pmcId=45.html">助焊劑焊錫工程中經(jīng)常會(huì)遇到許多困難,造成這些情況發(fā)生的原因也有許多,以至于影響最后工程的成品結(jié)果,那么今天就帶大家了解一下焊錫制程中的幾點(diǎn)不良原因和解決方法。
   1.焊接設(shè)計(jì)不當(dāng),可由圓形焊墊改為橢圓形,加大點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離
   2.零件方向不對(duì),如SOIC的腳與錫波平行,便宜短路,修改零件方向,使其與錫波垂直。
   3.自動(dòng)插件彎腳所致,由于PCB規(guī)定線腳的長(zhǎng)度在2mm以下及擔(dān)心彎腳角度太大時(shí)零件會(huì)掉,故因此造成短路,應(yīng)將焊點(diǎn)離開線路2mm以上
   4.基板孔太大,錫與孔中穿透至基板的上側(cè)而造成的短路,故需縮小孔徑至不影響零件裝插的程度
   5.自動(dòng)插件時(shí),殘留的零件腳太長(zhǎng),應(yīng)在2mm以下
   6.錫爐溫度太低,錫無(wú)法迅速滴回錫槽,需調(diào)高錫爐溫度
   7.輸送帶速度太慢,錫無(wú)法快速滴回,需調(diào)快輸送帶速度
   8.板面的可焊性不佳,應(yīng)該清洗板面
   9.基板中玻璃材料溢出,應(yīng)在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出
 
助焊劑
 
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