無鉛助焊劑制程需注意的規定
我們在生產無鉛助焊劑之類的焊料過程中，不僅對設備有要求，還要對制程中的條件有規定，今天就講解一下制程中需要注意的規定。
展開細分如下4點規定：
1.預熱條件改變
原來的版面溫度有80~90攝氏度提升到110~120攝氏度，所以助焊劑至少要能承受在120攝氏度下而不改變其物理特性，同時預熱長度，過錫噴口距離及焊接速度配合無鉛制程焊接時間之規范，勢必提升預熱設定溫度或降低輸送帶速度。
2.錫槽材質改變
錫槽本身材質要求在長期高溫運轉下之物理特性與化學穩定性均相當穩定，對于無鉛錫棒才不會造成錫的變質，錫槽材質由原來的不銹鋼合金改為鈦合金
3.錫槽噴口改變
在無鉛錫棒與含鉛錫之金項組織不同，造成無鉛錫棒液相面溫度的改變由原來的183攝氏度液化改變為217~230攝氏度，同時改變了錫的流動性，故噴口要做必要性修改，噴嘴的前擋板斜角變小，后擋板的錫流量加大，作用是加快錫的流動性，焊錫落差加大，造成錫渣的產生量多
4.需加強冷卻
因無鉛錫內部的金項組織改變，若冷卻不足容易造成分子結構排列不順造成焊錫邊緣與機板的剝離，焊點表面有毛燥現象，有效的解決方法是焊接后加速焊點的冷卻，將可使結晶變細，外表也變的更為平滑光亮。故使用無鉛焊料的各式焊接工具，其焊后必須改采高速率冷卻系統，以提升無鉛焊點的可靠度
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